中圖儀器Novator零件尺寸高精度影像測量儀可以自動抓取數(shù)據(jù)點(diǎn)，測量點(diǎn)、線、圓、弧、橢圓、矩形等幾何特征，自動分析測量特征的各種參數(shù)，如寬度、直徑、位置、直線度、圓錐度、圓柱度等各種幾何尺寸。它采用大理石主體機(jī)臺和精密伺服控制系統(tǒng)，將傳統(tǒng)影像測量與激光測量掃描技術(shù)相結(jié)合，其線激光3D掃描功能，可實(shí)現(xiàn)3D掃描成像和空間測量；點(diǎn)激光線掃描功能，可輸出斷面高度、距離等二維尺寸做分析。

產(chǎn)品優(yōu)勢

穩(wěn)固移動平臺、高測量精度

1.精密大理石機(jī)臺，穩(wěn)定性好，精度高。

2.精密線性滑軌和伺服控制系統(tǒng)，超低分貝低噪音級運(yùn)動。

3.三軸全自動可編程檢測，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜特征批量檢測。

激光掃描成像、3D復(fù)合測量

1.支持點(diǎn)激光輪廓掃描測量，進(jìn)行高度方向上的輪廓測量。

2.支持線激光3D掃描成像，可實(shí)現(xiàn)3D掃描成像和空間測量。

3.VisionX測量軟件支持多種輪廓測量和3D空間測量，無縫連接2D/3D混合測量。

頻閃照明光源、高速硬件飛拍

1.具備頻閃照明光源，支持頻閃和普通雙模式。

2.支持飛拍模式測量，測量效率提升5~10倍。

3.融入中圖閃測儀的拼接測量功能，發(fā)揮綜合優(yōu)勢。

可更換RGB表光、獨(dú)立升降表光

1.可更換RGB表光和白色表光，適應(yīng)多種復(fù)雜顏色和材料表面。

2.表光可獨(dú)立升降，更好的觀察樣品表面。

3.支持六環(huán)八分區(qū)表面光、透射光、同軸光分段編程控制。

自動測量，批量更快

1.程序匹配工件坐標(biāo)系，自動執(zhí)行測量流程。

2.支持CAD圖紙和Gerber圖紙導(dǎo)入，坐標(biāo)系匹配測量。

3、CNC固定坐標(biāo)系模式下，可快速精確地進(jìn)行批量測量。

操作簡單，輕松無憂

1.具備大幅面導(dǎo)航相機(jī)，快速實(shí)現(xiàn)工件定位。

2.具有鏡頭防撞功能，輕松無憂。

3.一體化操作界面，任何人都能輕松設(shè)定和測量。

Novator零件尺寸高精度影像測量儀可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜零件的表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差、3D空間形貌與尺寸結(jié)構(gòu)等精密測量。儀器特點(diǎn)是可以自動抓取產(chǎn)品的邊界和表面，尤其是在測量一些弱邊緣特征(如過渡曲線、圓角加工等)時能完成自動抓取。結(jié)合專用測量軟件對測繪要素數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、評價和輸出。在保證精度的前提下，測量效率更高。

測量界面

AI影像測量技術(shù)運(yùn)用先進(jìn)的機(jī)器視覺和深度學(xué)習(xí)算法，可快速、準(zhǔn)確地自動識別出目標(biāo)特征，使得測量過程實(shí)現(xiàn)智能化、無人化。中圖儀器的影像測量AI自動尋邊技術(shù)，可以大幅提高測量效率，助力企業(yè)打造自動化、無人化、智能化生產(chǎn)線。

AI影像測量應(yīng)用案例

1、新能源行業(yè)中電池后蓋邊緣特征測量時，由于邊緣臺階落差較小，導(dǎo)致成像有多層邊界干擾且對比度低，自動批量測量不能自動抓取目標(biāo)邊緣，因此只能手動測量。中圖AI測量可排除多層邊界干擾，即使對比度低也能自動識別到目標(biāo)邊緣，測量效率提升4.5倍，同時排除人為誤差，測量數(shù)據(jù)更穩(wěn)定。

2、3C行業(yè)手機(jī)中框邊緣線測量時，由于該邊界不規(guī)則，且邊界干擾較多，傳統(tǒng)自動測量，很容易抓偏，也只能使用手動測量。即使不規(guī)則有干擾的邊界，中圖AI自動測量可以排除干擾自動提取到正確位置，進(jìn)一步提高測量效率。

3、金屬邊邊界模糊不清，毛刺過多，邊界翹曲不均勻，AI測量可自動過濾毛刺干擾，準(zhǔn)確提取邊界。

4、黑色塑膠件上圓柱特征形態(tài)不一、邊緣輪廓不清，傳統(tǒng)自動測量容易提偏，AI提取則精確穩(wěn)定。

5、塑料薄片邊界干擾多，無法自動提取，手動測量費(fèi)事費(fèi)力，AI測量可以精準(zhǔn)排除邊界上的干擾，提取到正確位置。

中圖AI影像測量效率和精度

1、測量效率對比

單個工件的單次測量時間由131s縮短至AI測量28s，效率提升4.5倍

2、重復(fù)性對比

重復(fù)性大于0.02mm的尺寸占比降低81%，測量數(shù)據(jù)更穩(wěn)定，重復(fù)性更佳

3、人員一致性對比

三個不同的操作員分別使用AI測量的數(shù)據(jù)一致性比手動測量的一致性要好很多

部分技術(shù)指標(biāo)